Entrepôts
Enjoy Automation relocalise un système de tri au sein de l’entrepôt Damart de Hem (59)
Enjoy Automation a été choisi par Damart pour réaliser une prestation comprenant le transfert, le remontage et la mise en service d’un système de tri au sein de son entrepôt de 56 000 m² situé à Hem, près de Roubaix.
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Enjoy Automation
L’enseigne nordiste Damart, spécialisée dans la vente à distance de vêtements, a souhaité implanter un système de tri de seconde main au sein de son entrepôt de 56 000 m² situé à Hem, en périphérie de Roubaix. La marque du groupe Damartex s’est ainsi tournée vers Enjoy Automation. Fort de son savoir-faire dans le rétrofit de systèmes automatisés, le spécialiste des projets intralogistiques a été choisi pour réaliser, en seulement six mois, une prestation d’ensemble comprenant le transfert, le remontage et la mise en service de l’installation.
Un projet en trois étapes
Le système de tri en question comprend un trieur à plateaux de marque Equinox, six postes d’injection, 164 chutes, un circuit d’évacuation des déchets et une ligne d’expédition. Précédemment utilisé pour la préparation de commandes de la marque Camaïeu, il fut démonté et stocké chez le prestataire C-Log. Enjoy Automation a ainsi procédé à la réingénierie complète de l’implantation du système mécanisé, via un projet réalisé en trois étapes distinctes.
Lors de la première phase, Enjoy Automation a supervisé le transfert du trieur haute cadence de type Split-Tray/Bombay et de son environnement depuis le site de Hem. Le démontage, le transfert et le remontage ont été opérés par son partenaire Viaposte. L’équipe IT d’Enjoy Automation a ensuite procédé au déploiement d’Enjoy WCS pour superviser la gestion des retours, avec remise en stock des articles. Pendant la dernière étape, Enjoy Automation a procédé à l’intégration et au paramétrage du logiciel de contrôle pour la préparation de commandes BtoB. « Le process consiste à approvisionner les opérateurs aux postes d’injection en articles en vrac ou en cartons pleins, détaille Enjoy Automation. Puis les articles sont triés selon le plan de tri donné par le WMS au WCS. Enfin, les colis complets sont évacués vers des postes de ré-étiquetage manuels. »
Un WCS névralgique
Interfacée avec Hardis WMS, la solution Enjoy WCS communique également avec les équipements réutilisés, de même qu’avec les technologies nouvellement intégrées : un automate de Beckhoff pour l’exécution des opérations de tri et d’envoi de colis complets, des convoyeurs et transferts d’Interroll pour la transitique et des arches de lecture de Datalogic pour l’identification et la traçabilité. Avec sa nouvelle installation rétrofitée, Damart est en mesure, chaque heure, de trier quelque 6 000 articles et de préparer jusqu’à 1 000 colis prêts à être expédiés.
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