Un retard global en termes de systèmes automatisés pour les flux matières : voilà la conclusion d'une enquête menée par Interroll en Allemagne auprès de 200 entreprises de fabrication en 2019. L'accent a été mis sur les sociétés de 50 à 500 employés, réalisant jusqu’à 500 millions d'euros de chiffre d'affaires. En effet, moins d’une entreprise de fabrication sur cinq a automatisé au-delà de 75 % son flux matières interne selon les résultats de ce sondage intitulé « Logistique de production dans les PME ». Généralement, le degré moyen d'automatisation des flux matières au sein des entreprises interrogées n'est ainsi que de 53 % et près de 9 % des entreprises se sont même montrées réticentes à investir dans ce type d'installation, présentant un niveau d'automatisation inférieur à 25 %. Un constat qui est le même pour les processus de manutention.
L'enquête était également l'occasion d'interroger les entreprises équipées sur les risques et perturbations qui touchent leurs installation : les dysfonctionnements logiciels (40 %) et le mauvais fonctionnement de systèmes complexes (32 %) figurent parmi les causes les plus fréquentes de dégradation. A contrario, de nombreux répondants ont mis en avant l'importance de la facilité d'utilisation des modules de convoyage pour la manutention à palettes, 61 % des planificateurs de production considérant ce point comme primordial. Pour 58 % des personnes interrogées, la durabilité et la robustesse des convoyeurs à palettes constituent l'avantage décisif d'une solution. 67 % considèrent qu’une maintenance prédictive et un service professionnel sont les éléments les plus importants pour garantir des processus de production sans heurts - devant la durée de vie des applications (53 %) et la modularité des solutions (50 %).
