Supply chain textile : transparence et durabilité, le grand chantier

Fondé en 2011, le Slip Français a ancré la confection et la fabrication en France depuis l’origine dans un secteur où le tissu industriel textile a perdu 90 % de ses emplois depuis les années 1990. La supply chain est intégrée de bout en bout entre l’acquisition de l’usine Bonne Nouvelle à Aubervilliers (60 salariés, 4 000 à 5 000 pièces par jour) et le logisticien Logtex basé à Moussey, près de Troyes (2h30 de route en livraisons quotidiennes).

En 2025, le Slip Français a enregistré 21 millions de chiffre d’affaires (+16 %), pour 1,5 million de pièces fabriquées. Le pilotage logistique est au millimètre, avec 3 millions d’euros de charges opérationnelles, soit le premier poste devant l’acquisition et le marketing. Le projet Révolution (400 000 pièces engagées, offre réduite de 30 %, prix divisé par deux, réseau industriel concentré sur 7-8 ateliers et 5 coloris) a permis de démontrer qu’on peut faire du Made in France accessible. « Il faut sortir de l’émotion pour montrer que le Made in France est possible : il faut des volumes, de la prévision », affirme Erwan Baudin, directeur des opérations de la marque. Un constat que partage Sébastien Valoggia, fondateur d’Ezytail, prestataire logistique du Slip Français sur la matière première : « Le Slip Français réalise une vraie révolution : décider d’industrialiser en France représente une vraie prise de risque ». Et d’ajouter : « Peu de gens souhaitent aujourd’hui ce type de logistique en France ».

Traçabilité et transparence : Footbridge et la GPAO

La traçabilité est assurée via la plateforme SaaS Footbridge, dont le déploiement est né d’un projet emblématique : l’ouverture de l’usine de t-shirts FIER(T), à l’occasion de laquelle le Slip Français a souhaité démontrer concrètement le coût environnemental et social d’un t-shirt fabriqué en France. « Footbridge nous a justement aidé à calculer cet impact environnemental, la qualité du produit, la durée de vie », explique Erwan Baudin. Le boxer marine du Slip Français affiche ainsi -53 % d’impact carbone par rapport à la moyenne des sous-vêtements du marché. L’ensemble est complété par un outil GPAO (lancé pendant l’été 2026), numérisant le suivi de production à Aubervilliers, et faisant le lien entre traçabilité des matières et traçabilité des produits finis. 

La supply chain courte offre par ailleurs une résilience structurelle face aux chocs géopolitiques. Là où les marques fondées sur le grand import subissent de plein fouet les tensions sur les routes maritimes entre la fermeture du détroit d’Ormuz et la congestion des ports asiatiques, le Slip Français n’a jamais connu de problème d’approvisionnement via ses fournisseurs industriels français. « Nous n’avons pas cette problématique de transit time, de tensions géopolitiques sur des voies maritimes ou de politiques douanières qui peuvent bloquer certains circuits d’approvisionnement », souligne Erwan Baudin. Et d’ajouter : « Nous contrôlons notre supply chain de bout en bout, totalement transparente. »